HGLT-120型連續(xù)通道式烘干機
HGLT120型通過式烘干機
一：簡介及用途：
HGLT120型通過式烘干機是在考察分析國內(nèi)外烘干機的基礎(chǔ)上，精選國內(nèi)外烘干機械優(yōu)良性能設(shè)計而成，是目前機械行業(yè)中較普遍使用的通用型烘干設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，自動化程度高，烘干效果好，適合于各種金屬、非金屬零部件的烘干要求。
該機工作過程是由輸送帶托著被烘干零件作連續(xù)式輸送烘干，工件由人工從烘干機進料端連續(xù)不斷地放置于輸送帶上,輸送帶在驅(qū)動減速機的帶動下作連續(xù)輸送，并邊輸送邊對工件烘干。烘干室內(nèi)設(shè)有加熱管對空氣進行加熱，同時對零件進行烘干處理，直至出料端由人工下料。在機體上部設(shè)有熱風循環(huán)裝置，通過風機引風使烘干室內(nèi)熱空氣流通并循環(huán)使用。同時，保持室內(nèi)溫度均勻，提高烘干效果。
該機可單獨使用，也可在流水生產(chǎn)線上使用，在流水生產(chǎn)線上使用時只要與流水線的輸送滾道相連接既可。
一、 型號和名稱：
型號： HGLT 120型
名稱：自動連續(xù)通過式烘干機
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、可通過零件最大尺寸：寬1200mm，高500mm
2、裝料高度：850mm
3、外形尺寸：L11800×W1600×H2650
4、總重量：5680Kg
5、熱風循環(huán)及烘干功率： 3Kw×37= 111Kw
6、輸送帶速度：0.25～2.5m/min（變頻器調(diào)速）
7、輸送電機功率：N=3 Kw
8、熱風循環(huán)風機：型號：L-08 Q=3000m3/h P=140～170mmH2O N=3Kw
9、旋渦氣泵：XGB-3 Q=730m3/h P=50Kpa N=11Kw×2
10、設(shè)備峰值功率：139Kw
三、 結(jié)構(gòu)說明：
本機由機體（含機架和上罩）、輸送系統(tǒng)、熱風循環(huán)及烘干系統(tǒng)等裝置組成，整機結(jié)構(gòu)合理緊湊，外形美觀大方。
1、機體：
機架采用框架結(jié)構(gòu)，由多種型鋼和鋼板制作而成，室體上部上罩等制作成雙層保溫結(jié)構(gòu)，中間填充硅酸鋁保溫材料（保溫層厚度100mm）。烘干室內(nèi)部兩側(cè)加熱器后方及底部設(shè)有鍍鋅反射板，使產(chǎn)生的熱源相對集中，以提高加熱和烘干效果。機體內(nèi)部還設(shè)有電加熱元件安裝支架，采用型鋼制作。機體下部封板采用優(yōu)質(zhì)冷軋板制作并進行表面處理。室體在進出料口均設(shè)有聚氨脂門簾進行隔離以防熱能外串，減少熱量損失。
2、吹水系統(tǒng)：
本設(shè)備考慮到所烘干的零件的特殊性，在烘干室前后部設(shè)有吹水裝置。當工件進入烘道前采用旋渦式氣泵對工件進行吹水處理，并通過烘干后工件可能還有殘余積水在烘道出口處再由旋渦式氣泵對其進行補吹。吹水室內(nèi)設(shè)置有特殊風刀對工件表面吹掃，使工件表面水分盡量吹去，本裝置由氣泵、管道及特殊風刀等組成。
3、輸送系統(tǒng)：
該系統(tǒng)考慮到裝卸工件方便在烘干機前后設(shè)置裝卸料區(qū)（輸送帶加長），同時考慮到運輸方便，與烘干機分段制作。烘干機由擺線針輪減速機（電機功率為3Kw）通過鏈輪、傳動軸和輸送鏈的運轉(zhuǎn)帶動輸送帶（特制加重型“目”字形小軸輸送帶及防護板）作連續(xù)式輸送，其輸送速度為0.25～2.5m/min連續(xù)可調(diào),用戶可視工件烘干情況對輸送速度進行調(diào)整，由變頻器進行控制。
4、熱風循環(huán)及烘干系統(tǒng)：
在該工作室頂部安裝有熱風爐，爐中安裝有空氣加熱管，通過風機運作將熱風爐中的熱空氣經(jīng)管路送入工作室進行熱風循環(huán)，使烘干室溫度均勻。同時在烘干室內(nèi)亦裝有管狀翅片式空氣電加熱管對工件進行烘干處理，本設(shè)備采用內(nèi)置式熱源及與熱風循環(huán)相結(jié)合的加熱方式，保持室體內(nèi)部烘干溫度基本一致。其加熱元件布置于烘干室的上部及左右側(cè)。并采用數(shù)顯式溫控儀自動控制工作溫度，其工作溫度設(shè)定為80~1200C可調(diào)。根據(jù)工件烘干情況，對烘道內(nèi)加熱元件進行分組控制，當溫度高于設(shè)定值的上限時，切斷部分加熱電源；當溫度低于設(shè)定值的下限時，自動開啟加熱電源，以節(jié)約能源。用戶可根據(jù)工件烘干實際情況設(shè)定工作溫度。
5、電氣系統(tǒng)：
本設(shè)備電氣控制柜外裝獨立設(shè)置，該系統(tǒng)是自動控制中樞，裝有開關(guān)、按鈕、指示燈、接觸器、繼電器等各種操縱、控制、顯示等元件，其主要元件采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣以繼電器方式進行控制，在設(shè)備進出料端設(shè)有急停按鈕。其動作原理詳見電氣原理圖。
四、安裝與調(diào)試：
1、 安裝：
（1） 烘干機應當安裝在平整堅實的水泥地面上。
（2） 本機最好安裝在環(huán)境清潔，光線充足，通風良好的車間。
（3） 按電氣原理圖接上進線電源，外殼接地可靠。
2、 調(diào)試：
（1）接通電源逐項進行單項試驗，然后再全面進行整機空載試驗，檢查各部分控制及運轉(zhuǎn)是否正常。
（2）輸送帶調(diào)節(jié)應松緊適宜，不能過緊或過松（一般在出廠前都已調(diào)整）。
（3）選定預設(shè)溫度值，開啟加熱器，實測升溫時間，以備作烘干工藝的依據(jù)。
3、 在試運轉(zhuǎn)前將減速機加適量30＃潤滑油，然后在輸送帶上裝入適當零件，全面進行滿載試車，觀察烘干效果并調(diào)整輸送速度或就其它不正?，F(xiàn)象進行調(diào)整 。
完成上述安裝調(diào)試后，便可按操作規(guī)程進行正常的烘干工作。六、操作規(guī)程：
1、 使用該設(shè)備前操作者應閱讀使用說明書，了解該機結(jié)構(gòu)及性能等方面的知識。
2、 工作前先檢查機器電氣控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等是否正常，檢查無異常情況后開啟加熱系統(tǒng)及熱風循環(huán)風機，預設(shè)定工作溫度。
3、 等溫度達到預定值后（有信號燈指示和溫度計顯示）即開始工作。
4、 當機器運行后，操作工人便可以在裝料端不斷地把零件均勻地裝上輸送帶，由輸送帶托著零件完成邊輸送邊進行吹水、烘干等工藝過程。并在卸料端取下烘干后的零件，烘干工作就這樣周而復始地進行。
5、 烘干工作結(jié)束后，把最后一個零件從輸送帶上取下，按停止按鈕，使整個設(shè)備停止運行。
六、維修保養(yǎng)及注意事項：
1、 維修保養(yǎng)：
（1）、該機應專人保管和操作，并事先學習操作規(guī)程，熟悉該機性能特點。
（2）、操作時應嚴格按照規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修，電氣控制系統(tǒng)應有電工來調(diào)整修理。
（3）、要定期給運動部分加潤滑油，如減速機內(nèi)的軸承及齒輪、鏈條、鏈輪及鏈輪軸的軸承，都要定期加油。
（4）、每工作100小時，應對各傳動部件進行檢查。并注意調(diào)節(jié)鏈條的松緊度。
（5）經(jīng)過2000小時運行后，應對機器進行維修、檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)。尤其應檢查：輸送帶及減速機輸送主動軸和傳動軸軸承等的密封裝置、磨損情況。
2、 注意事項：
（1）、出現(xiàn)電氣、機械故障要立即停車，由專業(yè)技工修理，設(shè)備不準帶病工作或邊運行邊修理，以免發(fā)生事故。
（2）、必須由技術(shù)工藝部門制訂合理的工藝和制作必要的工裝，使烘干效果處于最佳狀態(tài)。
（3）、經(jīng)常檢查加熱裝置是否完好。
（4）、在操作時應注意零件在輸送帶上卡死，出現(xiàn)這種情況立即停機解決。
（6）、各電動機應分別逐個啟動，待前一個電動機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動下一個電機。
七、主要故障及排除方法：
